双转子连续式密炼造粒机的工作原理介绍

双转子连续式密炼造粒机也称为双螺杆连续混炼造粒机，是一种用于将熔融的塑料料粒进行混炼、挤出和造粒的设备。它采用了双螺杆结构，通过两个螺杆的辐射式旋转，将塑料料粒在机内进行混炼、挤出和造粒，从而实现了生产过程的连续化和高效率。

工作原理： 双转子连续混炼造粒机主要由进料系统、螺杆系统、加热和冷却系统以及出料系统等部分组成。

首先，塑料料粒通过进料系统进入到机器内部。在进料系统中，设有一个切料器，用于将来料切割成一定长度的料粒，以便于后续的混炼。

进入到螺杆系统后，塑料料粒被两个相互交错旋转的螺杆同时推进，并且在螺杆的推进过程中，加热系统对料粒进行加热。双螺杆的旋转方向相反，在推进过程中不断地将料粒挤压、混炼、分散和加热。

在推进过程中，料粒与螺杆之间的摩擦力会使料粒表面摩擦加热，并且随着螺杆的旋转，料粒也逐渐进入高温区，使得料粒逐渐软化、熔化。

在进入高温区后，料粒被推向出料系统，通过出料装置排出。在出料过程中，加热系统逐渐降温，使得料粒在出料口处凝固，形成成型的颗粒。

在整个工作过程中，加热系统起到了关键的作用。通过加热系统对料粒进行加热，可以使得料粒更容易熔化、混炼和造粒。同时，也可以通过调节加热系统的温度和螺杆的旋转速度，来控制料粒的熔化和挤出效果，以满足不同生产要求。

同时，冷却系统也起到了重要的作用。在料粒的出料过程中，通过冷却系统对料粒进行冷却，使得料粒在出料口处能够快速凝固，形成均匀的颗粒。